Магнитный метод неразрушающего контроля
Принцип работы магнитного неразрушающего контроля (МК)
Как работает дефектоскоп
Виды МКК
Правила использования дефектоскопа
Дефекты, выявляемые в процессе анализа
Оборудование для испытаний
Преимущества и особенности магнитного контроля
Отзывы
Что такое магнитный неразрушающий контроль (МК)
Магнитный неразрушающий контроль или МК – это технология, которая позволяет обнаружить дефекты металлических или материалов с включениями из металла, а также соединений. К ферромагнитным сплавам относятся железо, никель, кобальт, тербий, диспозий и другие металлы. В сварных швах таких сплавов проходят молекулярные токи без определенной траектории движения. Под влиянием магнита извне, внутренние токи приобретают четкую направленность. Если в сплаве есть дефекты, то они нарушают направление намагниченного потока. Отклонения видны на экранах приборов.
Фактически дефектоскоп выявляет возмущение магнитного поля, так как проницаемость в этих зонах существенно хуже. Рассеяние поля фиксируется за счет:
- прохождения токовых импульсов до 20 А/мм сквозь трех-шести витка, посредством чего создается магнитное поле;
- постоянного магнитного воздействия.
Полученные данные по чувствительности к воздействию магнитного поля подлежат регистрации, а затем сравнению с эталонами. Формирование информации происходит посредством электромагнитного оборудования. Методы намагничивания различаются по приборам, выбранным на усмотрение специалистов.
Заказать любые услуги или получить бесплатную консультацию специалиста можно по номеру телефона
+7 (495) 291-02-15.
Виды магнитных методов неразрушающего контроля
Решение по использованию одного из доступных методов магнитной дефектоскопии зависит от целостности изучаемого объекта. Двумя основными способами выполнения диагностики, которые используются чаще, считаются магнитопорошковый и магнитографический, но есть и другие.
Магнитопорошковая дефектоскопия
Для контроля данным методом потребуется нанесение ферромагнитного порошка. Отслеживается область рассеяния потока над зоной дефекта. Порошок применяется в сухом или жидком виде на водной или масляной магнитной основе. Также часто используется третий вариант суспензии – магнитогуммированная паста. Вещество наносят на область сварного шва. Следующий этап – влияние нелинейного поля, которое притягивает ферромагнитные элементы в зону наибольшего скопления магнитных силовых потоков. Частицы образуют узор в области дефекта, находящегося внутри. Использование контроля с помощью порошка практически не затрагивает поверхностные изменения материала.
МК проводиться только на очищенных, ровных поверхностях. Подготовка поверхности входит в установленный порядок контроля.
Способы нанесения порошка:
- Металлическую деталь несколько раз окунают в сосуд с порошком.
- Порошок распыляют на область шва.
Для диагностики потребуется порошок в жидком или сухом виде, распылитель или сосуд, дефектоскоп, намагничивающее и размагничивающее устройства. Для сверки релевантности результата необходимы образцы изделий с разными дефектами.
Магнитографическая дефектоскопия
Методика основана на обнаружении магнитного поля рассеяния, которое при воздействии намагниченного потока, возникает в области дефекта. Место рассеяния над дефектом отпечатывается порошком на эластичной ленте, вставленной в магнитный дефектоскоп.
Максимальная толщина швов для исследования не должна превышать двенадцати мм. Метод нацелен на определение крупных дефектов.
Для начала работ необходимо очистить поверхность, а затем плотно приложить дефектоскоп к сварному шву. Далее магнитное поле выявит зоны поражения и передаст данные для расшифровки в устройство. После экспертизы намагниченный объект необходимо размагнитить.
Форма и яркость рисунка свидетельствуют о степени деформации и местонахождении дефекта. Полученные данные регистрируют, проверяют и сравнивают с эталонными отпечатками на ленте. Такая оценка используется только тогда, когда объект показывает хорошую чувствительность в ответ на облучение магнитным полем.
Для получения результатов диагностики потребуется дефектоскоп с ферромагнитной лентой, эталонные образцы, намагничивающее, а также размагничивающее устройства.
Индукционная дефектоскопия
Индукционная методика базируется на электромагнитной индукции. Для проведения проверки нужны индукционные катушки, которые способствуют возникновению электродвижущего потока. Обнаружение сигнала происходит за счет соединения катушки и регистрационным устройством – сигнальной лампой или гальванометром.
Обнаружение дефектов осуществляется при помощи передвижения исследуемого объекта по отношению к индукционной катушке. Можно перемещать не объект, а сам дефектометр. В области дефекта магнитные линии меняются, и образуется индукция.
Индукционная дефектоскопия больше подходит для исследования внутренних деформаций. Наружные дефекты, независимо от исследуемой среды, индукционная дефектоскопия ищет плохо. Этот метод часто используют в купе с другими.
Для диагностики потребуется толщиномер, гальванометр или индукционный дефектоскоп.
Реже применяются следующие виды МНК:
- Магниторезистивный – применяется магниторезистивные преобразователи;
- Пандеромоторный – на основе взаимодействия магнитных полей объекта и магнита;
- Феррозондовый – при помощи феррозондовых преобразователей;
- Эффект Холла – при помощи преобразователе Холла.
Регламент проведения исследований электромагнитными устройствами прописан в российских ГОСТах, а также международных нормативных документах. Эксперты могут выбрать другие виды выявления и оценки дефектов, например, капиллярный, ультразвуковой, электрический, радиографический, вихретоковый, тепловой и т.д.
Методика подбирается индивидуально с учетом качества материала, требований безопасности, поверхностных или внутренних изменений. Тесты можно проводить в промышленных или полевых условиях расположения объекта, Информация выводиться на экраны задействованных аппаратов. Полученное заключение можно отправить по месту требования.
Область применения МК
- Отдельные трубы или трубопроводы;
- Листовой прокат или другие поверхности из металла;
- Арматуры;
- Стальные изделия или детали;
- Различные баки, резервуары, контейнеры и другие сосуды;
- Нефтехимическая, металлургическая, газовая, энергетическая, машиностроительная промышленность;
- Сплавные конструкции любых зданий, а такжесооружений.
Дефекты, которые можно обнаружить с помощью МК
- Ненадлежащее качество стали и сплавов;
- Наличие локальных несплошностей (трещины) внутри объекта;
- Появление шлаковых отложений, коррозии;
- Нарушение целостности покрытий.
Оборудование и расходники для магнитной дефектоскопии
- Передвижные и портативные дефектоскопы;
- Постоянные и электромагниты;
- УФ-светильники;
- Магнитометры;
- Магнитные толщиномеры;
- Феррозондовые преобразователи;
- Коэрцитиметры;
- Ферритометры;
- Стандартные образцы.
Сильные и слабые стороны МК
Плюсы:
- Отсутствие негативного влияния на металл;
- Отсутствие сложной подготовки;
- Достоверность технических данных;
- Малая трудоемкость;
- Высокая эффективность.
Минусы:
- Дорогостоящее оборудование;
- Покупка специальных расходников.
Сертификаты и свидетельства регистрации
