Мы принимаем на работу только граждан РФ   Работаем согласно федеральному закону 52-Ф3 "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения"
Ваш город: Жуковский
Выбрать регион
Закрыть
Москва и область
Химки
Пенза
Клин
Солнечногорск
Истра
Красногорск
Долгопрудный
Одинцово
Кузнецк
Лобня
Каменка
Мытищи
Королев
Коломна
Воскресенск
Ногинск
Орехово-Зуево
Зеленоград
Электросталь
Щёлково
Чехов
Сергиев Посад
Фрязино
Раменское
Реутов
Серпухов
Ступино
Балашиха
Домодедово
Люберцы
Подольск
Видное
Пушкино
Ивантеевка
Дубна
Лыткарино
Наро-Фоминск
Дмитров
Павловский Посад
Можайск
Озёры
Пересвет
Протвино
Егорьевск
Новомосковск
Котельники
Климовск
Марфино
Ковров
Ивановское
Александров
Ростов-на-Дону
Саранск
Звенигород
Дзержинский
Кашира
Краснознаменск
Уфа
Санкт-Петербург
Ваш город Жуковский?

140180, ул. Мясищева, д. 1, офис 6
zhukovskij@rs-kom.ru
с 9:00 до 21:00
Работаем согласно федеральному закону 52-Ф3
"О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения "

Магнитный метод

Качество сварных швов исследуется с помощью магнитного метода неразрушающего контроля (МК).
Дефектоскопия магнитными волнами эффективна на ферромагнитных материалах, дефекты которых находятся на глубине до трех мм.

Магнитный метод неразрушающего контроля

  1. Принцип работы магнитного неразрушающего контроля (МК)

  2. Как работает дефектоскоп

  3. Виды МКК

  4. Правила использования дефектоскопа

  5. Дефекты, выявляемые в процессе анализа

  6. Оборудование для испытаний

  7. Преимущества и особенности магнитного контроля

  8. Отзывы

Что такое магнитный неразрушающий контроль (МК)

Магнитный неразрушающий контроль или МК – это технология, которая позволяет обнаружить дефекты металлических или материалов с включениями из металла, а также соединений. К ферромагнитным сплавам относятся железо, никель, кобальт, тербий, диспозий и другие металлы. В сварных швах таких сплавов проходят молекулярные токи без определенной траектории движения. Под влиянием магнита извне, внутренние токи приобретают четкую направленность. Если в сплаве есть дефекты, то они нарушают направление намагниченного потока. Отклонения видны на экранах приборов.

Фактически дефектоскоп выявляет возмущение магнитного поля, так как проницаемость в этих зонах существенно хуже. Рассеяние поля фиксируется за счет:

  • прохождения токовых импульсов до 20 А/мм сквозь трех-шести витка, посредством чего создается магнитное поле;
  • постоянного магнитного воздействия.

Полученные данные по чувствительности к воздействию магнитного поля подлежат регистрации, а затем сравнению с эталонами. Формирование информации происходит посредством электромагнитного оборудования. Методы намагничивания различаются по приборам, выбранным на усмотрение специалистов.

Заказать любые услуги или получить бесплатную консультацию специалиста можно по номеру телефона +7 (495) 291-02-15.

Виды магнитных методов неразрушающего контроля

Решение по использованию одного из доступных методов магнитной дефектоскопии зависит от целостности изучаемого объекта. Двумя основными способами выполнения диагностики, которые используются чаще, считаются магнитопорошковый и магнитографический, но есть и другие.

Магнитопорошковая дефектоскопия

Для контроля данным методом потребуется нанесение ферромагнитного порошка. Отслеживается область рассеяния потока над зоной дефекта. Порошок применяется в сухом или жидком виде на водной или масляной магнитной основе. Также часто используется третий вариант суспензии – магнитогуммированная паста. Вещество наносят на область сварного шва. Следующий этап – влияние нелинейного поля, которое притягивает ферромагнитные элементы в зону наибольшего скопления магнитных силовых потоков. Частицы образуют узор в области дефекта, находящегося внутри. Использование контроля с помощью порошка практически не затрагивает поверхностные изменения материала.

МК проводиться только на очищенных, ровных поверхностях. Подготовка поверхности входит в установленный порядок контроля.

Способы нанесения порошка:

  1. Металлическую деталь несколько раз окунают в сосуд с порошком.
  2. Порошок распыляют на область шва.

Для диагностики потребуется порошок в жидком или сухом виде, распылитель или сосуд, дефектоскоп, намагничивающее и размагничивающее устройства. Для сверки релевантности результата необходимы образцы изделий с разными дефектами.

Магнитографическая дефектоскопия

Методика основана на обнаружении магнитного поля рассеяния, которое при воздействии намагниченного потока, возникает в области дефекта. Место рассеяния над дефектом отпечатывается порошком на эластичной ленте, вставленной в магнитный дефектоскоп.

Максимальная толщина швов для исследования не должна превышать двенадцати мм. Метод нацелен на определение крупных дефектов. Для начала работ необходимо очистить поверхность, а затем плотно приложить дефектоскоп к сварному шву. Далее магнитное поле выявит зоны поражения и передаст данные для расшифровки в устройство. После экспертизы намагниченный объект необходимо размагнитить.

Форма и яркость рисунка свидетельствуют о степени деформации и местонахождении дефекта. Полученные данные регистрируют, проверяют и сравнивают с эталонными отпечатками на ленте. Такая оценка используется только тогда, когда объект показывает хорошую чувствительность в ответ на облучение магнитным полем.

Для получения результатов диагностики потребуется дефектоскоп с ферромагнитной лентой, эталонные образцы, намагничивающее, а также размагничивающее устройства.

Индукционная дефектоскопия

Индукционная методика базируется на электромагнитной индукции. Для проведения проверки нужны индукционные катушки, которые способствуют возникновению электродвижущего потока. Обнаружение сигнала происходит за счет соединения катушки и регистрационным устройством – сигнальной лампой или гальванометром.

Обнаружение дефектов осуществляется при помощи передвижения исследуемого объекта по отношению к индукционной катушке. Можно перемещать не объект, а сам дефектометр. В области дефекта магнитные линии меняются, и образуется индукция.

Индукционная дефектоскопия больше подходит для исследования внутренних деформаций. Наружные дефекты, независимо от исследуемой среды, индукционная дефектоскопия ищет плохо. Этот метод часто используют в купе с другими.

Для диагностики потребуется толщиномер, гальванометр или индукционный дефектоскоп.

Реже применяются следующие виды МНК:

  • Магниторезистивный – применяется магниторезистивные преобразователи;
  • Пандеромоторный – на основе взаимодействия магнитных полей объекта и магнита;
  • Феррозондовый – при помощи феррозондовых преобразователей;
  • Эффект Холла – при помощи преобразователе Холла.

Регламент проведения исследований электромагнитными устройствами прописан в российских ГОСТах, а также международных нормативных документах. Эксперты могут выбрать другие виды выявления и оценки дефектов, например, капиллярный, ультразвуковой, электрический, радиографический, вихретоковый, тепловой и т.д.

Методика подбирается индивидуально с учетом качества материала, требований безопасности, поверхностных или внутренних изменений. Тесты можно проводить в промышленных или полевых условиях расположения объекта, Информация выводиться на экраны задействованных аппаратов. Полученное заключение можно отправить по месту требования.

Область применения МК

  • Отдельные трубы или трубопроводы;
  • Листовой прокат или другие поверхности из металла;
  • Арматуры;
  • Стальные изделия или детали;
  • Различные баки, резервуары, контейнеры и другие сосуды;
  • Нефтехимическая, металлургическая, газовая, энергетическая, машиностроительная промышленность;
  • Сплавные конструкции любых зданий, а такжесооружений.

Дефекты, которые можно обнаружить с помощью МК

  • Ненадлежащее качество стали и сплавов;
  • Наличие локальных несплошностей (трещины) внутри объекта;
  • Появление шлаковых отложений, коррозии;
  • Нарушение целостности покрытий.

Оборудование и расходники для магнитной дефектоскопии

  • Передвижные и портативные дефектоскопы;
  • Постоянные и электромагниты;
  • УФ-светильники;
  • Магнитометры;
  • Магнитные толщиномеры;
  • Феррозондовые преобразователи;
  • Коэрцитиметры;
  • Ферритометры;
  • Стандартные образцы.

Сильные и слабые стороны МК

Плюсы:

  • Отсутствие негативного влияния на металл;
  • Отсутствие сложной подготовки;
  • Достоверность технических данных;
  • Малая трудоемкость;
  • Высокая эффективность.

Минусы:

  • Дорогостоящее оборудование;
  • Покупка специальных расходников.

Сертификаты и свидетельства регистрации

Отзывы о нас


Оставьте заявку в этой форме и наш звонок не заставит долго ждать!

Мы на связи!

С радостью ответим на все ваши вопросы по телефону:

или ответим на любые ваши вопросы по электронной почтеinfo@rs-kom.ru
Мы гарантируем конфиденциальность, честные цены и профессиональный сервис